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傳真:0757-28686803環(huán)氧樹脂涂料是一種以水性胺為固化劑，以各種分子量的液態(tài)環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)主劑，經(jīng)配比形成的一種無毒無味、無污染、無接縫、耐沖擊、耐腐蝕等性能的地面環(huán)保涂料。
涂裝施工的環(huán)氧涂料地面是由環(huán)氧底漆、環(huán)氧中漆、環(huán)氧面漆組成，同時根據(jù)使用功能的特殊要求，可在環(huán)氧中漆中增加玻纖布、導(dǎo)電銅箔、彩砂等材料，提高不同的性能要求。與傳統(tǒng)的水泥砂漿、細(xì)石砼、水磨石地面，其有附著力強、不起塵土、機械強度好、耐磨損、耐重壓、耐腐蝕，表面觀潔、整體美觀、可調(diào)配亮麗多樣化色彩、清潔容易等優(yōu)點。邦派漆小編介紹了環(huán)氧樹脂涂料地面施工的工藝流程和具體的施工過程的控制。
一、工藝流程：
二、施工要點技術(shù)控制
1、基層處理
用無塵混凝土打磨機打磨地面混凝土基層，凸起部分與邊角局部高差較大時，使用手提式無塵打磨機打磨邊角部分;清理地面和邊角灰塵，并保持干凈到涂層施工。對于較大的混凝土缺陷(孔隙深度大于50 mm)，要用干砂漿或混凝土修補，進行必要養(yǎng)護。對于打磨好的表面存在的小缺陷時，可用環(huán)氧底漆直接修補;打磨好的表面存在較大的缺陷時，要用環(huán)氧樹脂砂漿修補，修補后的混凝土表面須打磨平整。地面分格縫按要求切割。混凝土基層表面干凈、無油污、空鼓、松動、裂縫、粉化等缺陷，酸堿值采用pH試紙測量，其pH10;平整度標(biāo)準(zhǔn)值≤ 3 mm;其含水率應(yīng)≤ 8 %。
2、環(huán)氧底漆的施工
環(huán)氧底漆施工時依照比例將主劑及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)時間控制在10 min，粘度控制在S50-80;用硬質(zhì)泡沫滾筒把混合后的底漆均勻涂敷在地坪上，橫向縱向各一道，避免漏涂，個別發(fā)白的地方在兩次涂刷間可重新涂刷一遍；根據(jù)現(xiàn)場氣溫和通風(fēng)條件，等候1-4 h，待涂膜表干后即可進行下步施工，底漆層養(yǎng)護硬化時間約8 h 以上。
3、環(huán)氧中漆的施工
環(huán)氧中漆的施工主要包括以下五個步驟：
(1)施工前保持底漆干凈，將主劑及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)時間控制在5 min，粘度控制在S120-S160;一次配給的涂料需在30 min 內(nèi)施工完成;
(2)使用鏝刀將涂料均勻涂抹，做法同封閉底漆;
(3)粗打磨。用W1700 型打磨機配金屬顆粒20 目打磨片，將整個環(huán)氧中漆進行打磨一遍，其表面平整度用2 m工程檢測尺、塞尺檢測，允許偏差2 mm;
(4)坑洼修補。修補前應(yīng)采用吸塵器將表面的顆粒和灰塵清理干凈，用專用膩子涂在需修補處，局部較差處應(yīng)施工兩遍以上，專用膩子應(yīng)按配比充分?jǐn)嚢杈鶆?
(5)精打磨。用W1700 型打磨機配金屬顆粒60目打磨片，將整個環(huán)氧中漆再進行精打磨一遍，使表面平整、光亮，滿足下一道工序的要求;在打磨后，應(yīng)全面檢查環(huán)氧中漆面是否有裂縫，出現(xiàn)裂縫應(yīng)及時處理；對于微小裂縫，可采用無溶劑環(huán)氧砂漿進行修補平整，其余較大裂縫，可用寬度20.0 mm 玻璃纖維布粘貼在裂縫表面，再用配比好的中漆涂抹;中漆層養(yǎng)護硬化時間約8 h以上，環(huán)氧中漆在轉(zhuǎn)入下一道工序前，應(yīng)采用吸塵器將地面和邊角吸塵干凈。
4、環(huán)氧面漆的施工
攪拌主劑，依照設(shè)計比例將主劑及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍磻?yīng)時間控制15 min;使用滾筒或鏝刀將其均勻涂布。施工完成后，24 h 后方可上人，72 h 后方可重壓(以25 ℃為準(zhǔn)，低溫時開放時間需適度延長)；環(huán)氧面漆涂布完且干燥后用拋光機打磨拋光，滿足質(zhì)量要求后再涂一道養(yǎng)護蠟，保護涂膜表面。
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